脱脂玉米粉制糖新工艺

       这套制糖生产工艺的原料是低脂玉米粉，华豫万通的玉米提胚、提皮、制低脂粉联产工艺是国内先进的新型半干法玉米智能化生产线，该生产线提纯胚芽率占9%，提纯皮率占10%，提取低脂玉米粉率占81%，其中低脂玉米粉的脂肪含量控制在0.8%以内，灰份控制在0.6%以内，玉米粉的淀粉含量保持在87%以上。该理化指标符合现我公司研发的创新制糖浆工艺制备的要求。
 

技术背景
目前行业内均采用玉米湿法浸泡工艺提取淀粉，采用双酶法制糖工艺制造淀粉糖浆，此工艺主要存在以下几点问题：

1、建厂设备投资大，工艺过程复杂；
2、环境污染严重，异味大，产生大量的污水，项目环评审批难度大；
3、粮糖转化率低，造成粮食大量浪费；
4、生产运行成本高，各种能源消耗高；
5、淀粉糖浆存有硫化物及微生物代谢产生的有害物质；
6、副产物收率低，成本冲减价值低。

       为解决上述行业的问题，本公司联合了多位业内专家，经过多年的研究，创新性的研发出玉米干法分离、脱脂玉米粉制糖新工艺，并为此进行了多次的实验，已经攻克了技术瓶颈，打通了所有工艺设备技术的难点，并应用于大型工业化生产中，达到了预期目标。

脱脂玉米粉制糖新工艺流程及成品

1、制粉：通过华豫万通的玉米脱胚制粉生产线生产出低脂玉米胚乳粉；
2、调浆：低脂玉米胚乳粉与酸、稀碱、水混合调浆加入特种酶，进行微米化处理；
3、研磨过滤：微米化后的浆料，经过胶体磨轻研，再进行高压喷射后，经闪蒸罐、层流罐处理，进行过滤分离出60%纯度的玉米蛋白粉，得到清澈的滤液；
4、糖化酶、脱色及蒸发：调制滤液在一定的温度及酸碱度条件下，经过糖化酶作用，得到糖浆，经脱色、离子交换、蒸发得到无色浓缩葡萄糖浆和麦芽糖浆。
         华豫万通低脂玉米粉制糖工艺生产的葡萄糖色泽微黄、清澈，味道柔和，无有害物质，相比传统湿法产品更优质。化验测定，所产出葡萄糖浆的浓度27%-71%，DE值＞98，DX值大于95，过滤蛋白干级占9.5%，蛋白含量≥60%，透光率≥98%。

工艺优势

1.高效的分离效果：随着设备创新和光电自控水平的提高，通过先进的工艺过程，成功高效分离出脱脂玉米粉、胚芽、玉米皮，分离效果好于湿法；
2.胚乳收率新突破：玉米制糖工艺中有效成份都在胚乳中，玉米干法分离工艺分离出的玉米胚乳81.2%，胚芽9.5%，玉米皮9.2%；
3.总收率创新高：干法总收率为99.5%，湿法为98.5%；半干法淀粉利用率可达到97%，湿法仅为93.5%；
4.干法投资少，运营成本低，绿色环保：干法投资少，仅为湿法的1/2，运营成本低，为湿法的1/5，生产时间短，效率高，无污水、无异味产生（可能带走有效成份），为绿色精益生产的典范；
5.创新液化和糖化技术;创新先进的液化和糖化技术，使脱脂玉米粉液化糖化有顺畅过滤性，高效分离出玉米蛋白粉产品和产出高质量的糖液。

技术参数
       华豫万通研发的玉米干法分离制糖工艺是一项具有革命性、创新性和突破性的技术，该工艺提升了粮糖转化率和副产物收率，降低了制糖工艺中的生产成本，经预算吨综合成本降低约460元。本技术将为玉米深加工行业带来全新的变革和发展机遇，为玉米深加工行业技术开辟了新的赛道。